Horno de manojo con sus propias manos: esquema, dibujo, fotografía y video instrucciones de fabricación, consejos útiles

La temporada fría requiere los propietarios de garajes y acciones de edificios económicos para calentarlos. Si hay calefacción centralizada en apartamentos, y en casas privadas, un contorno autónomo, calderas de combustible sólido y estufas a menudo utilizan. Ahora, BUBZHUYKA MUND se extendió, porque se puede construir con tus propias manos. Cualquier maestro hará calentador de calefacción durante un par de días.

Principio de caldera ardiente larga

Antes de ver la unidad, debe comprender el principio de su trabajo. La estufa de manojo trabaja en combustible sólido - leña. Antes de comenzar, necesitas preparar madera. En la caldera, calienta hasta 250 grados Celsius utilizando el papel de encendido.

Al cargar, el árbol se descompone en productos químicos simples: gases y pares. Cuando se alcanza una temperatura a 300O Celsius, los componentes gaseosos son inflamables, acelerando la reacción térmica.

Manojo: horno de ardor largo y pertenece a agregados de pirólisis. A diferencia de otros tipos de calderas, la leña está en marcha en este diseño. La calefacción se produce en el aire, que se eleva desde la parte inferior y circula en todo el tanque. A lo largo del cilindro hay pequeñas brechas que no dan combustible para quemar al mismo tiempo. Debido a esto, hay una ardiente quemada.

Para protegerse contra el fuego, así como que no diverge en todo el tanque, se proporciona una pantalla protectora en el enfoque. Una válvula se utiliza para regular la temperatura. Cuando el suministro de aire está desconectado, como proceso de combustión.

Construcción de la caldera "Manojo"

  1. La parte principal del horno es el caso. La mayoría de las veces tiene la forma de un cilindro y se puede hacer de cilindros de gas, extintores de incendios, tuberías de la tubería. Es importante que las paredes sean gruesas, no asadas desde el calor. Si se toma una tubería como la base, es necesario dar la bienvenida al fondo.
  2. Para eliminar los productos de combustión, es necesario hacer chimenea. Es adecuado una tubería con un diámetro de 11 a 15 centímetros. También habrá parte del agua para hacer ejercicio y, por lo tanto, es mejor usar acero inoxidable.
  3. Supresor. Círculo de metal, con costillas tejidas, aferrándose a la tubería del grifo. Se necesitan costillas para crear una bolsa de aire adicional entre el supresor y el combustible, aumenta la duración de la quema.
  4. Pestillo. Elemento móvil que regula la cantidad de aire suministrado.
  5. Cubrir con agujeros de aire. Es necesario para la formación de un policía secundario en el que vienen los gases.

Dado que el horno de agrupación de la quema larga no tiene una alta eficiencia, es adecuado para las instalaciones de un área pequeña. Es seguro, no es como una explosión y un incendio, lo que lo hace cómodo para los garajes y los bloques económicos.

Ventajas y desventajas

  • Horno de pirólisis - equipo universal que tiene ventajas significativas. Antes de hacerlos, debes considerar.
  • Consumo. El bajo consumo de combustible es característico de las estufas ardientes largas. En una descarga puede operar más de 12 horas. Es conveniente para secar, invernaderos, garajes y cobertizos.
  • Producción. El esquema de producción es simple, no requiere habilidades laborales con equipos especiales.
  • No pretencioso. Es posible poner lanzamientos relativamente húmedos, pero el contenido de agua en ellos no debe ser más del 20%. Residuos de madera, paletas, papel son adecuados.

  • Alta temperatura de funcionamiento. El calentamiento se produce a una temperatura de más de 500-1 centígrados. Dicha productividad le permite calentar rápidamente las habitaciones crudas.
  • Ecología. En el humo de los residuos, prácticamente no hay impurezas dañinas que causan daños.
  • Seguridad. El equipo es completamente incombustible. No hay probabilidad de una explosión, la repentina propagación del fuego.
  • Autonomía. La peculiaridad de la bobona, los hornos de ardiente larga, es que no requiere vigilancia constante de combustible. Una cosa es suficiente una vez unas pocas horas y quemará todo el tiempo por su cuenta. El caso cerrado no permitirá que la llama sea soplada.
  • Servicio mínimo. Cuando la combustión, hay poco hollín en las paredes y la chimenea. No será necesario servir constantemente a la caldera y limpiarla.
  • Durabilidad. Debido a la simplicidad, físicamente nada puede romperse. Por eso puede servir durante diez años.

Pero por simplicidad necesitas pagar, ya que tiene una serie de fallas esenciales. En muchos sentidos, están asociados con la estructura de Boquefoni.

  • Eficiencia. El grupo de agrupamiento, hágalo usted mismo no le dará un alto rendimiento. Está diseñado para adaptarse a un área relativamente pequeña. La unidad de la unidad se calienta de manera desigual, lo que contribuye a una disminución de la temperatura.
  • Desventaja del servicio. A pesar de la pequeña formación del hollín, es incómodo limpiarlo. Está formado en las secciones superiores del cilindro.
  • Inaxtividad. Una apariencia mediocre se asocia con la extensión general de la producción. El uso de los materiales primarios es difícil de lograr la armonía estética.

¿Qué puede hacer una caldera de manojo?

La mitad de todo el diseño es una caldera que se puede hacer de cualquier material y características adecuadas. Estos pueden ser los siguientes elementos.

  1. El montón de manojo de cilindros de gas con sus propias manos. Cilindros de soldadura: la mejor base para la caldera. Es suficiente para ajustarse en tamaño y ya se puede utilizar. Dado que el gas está bajo presión, está restringido por las paredes gruesas del metal, que en la estufa evitará el ejercicio.
  2. Extintor de incendios antiguo. Los extintores de incendios industriales de gran volumen son convenientes para la fabricación de calderas. A pesar de que su diámetro es menor, son capaces de soportar las cargas térmicas.
  3. Barril de metal. Las instrucciones de fabricación son similares a las opciones anteriores. Para prepararte necesita cortarlo y usarlo como ventilación aérea.
  4. Trompeta. Un tubo de alcantarillado ancho con paredes anchas es adecuado para la caldera. Pero esto requiere cortar de forma independiente dos círculos de la hoja de acero y la bienvenida como la parte inferior y la cubierta.
  5. Hoja de acero casero. La caldera se puede hacer de forma independiente de la lámina de acero, convirtiéndola en el cilindro y la soldadura.

Los materiales más comunes son cilindros de gas de escape y extintores de incendios. Son baratos y requieren mano de obra mínima.

Una de las estructuras más simples del barril.

Una de las compilaciones más simples del ensamblaje está hecha de barriles de estaño. Tiene paredes delgadas, lo que ayuda a reducir la eficiencia y la baja transferencia de calor. El método más es un gran volumen de carga y en un marcador, puede funcionar durante más de doce horas. Barriles de tamaño estandarizado. En el caso de asar las paredes, será fácil reemplazar con una nueva.

Instrucciones de montaje:

  1. Es necesario eliminar la costura soldada que arrastró la tapa. Es mejor hacer una máquina de la esquina para evitar la formación de rebabas. Para que la costura haya sido perfectamente suave, puede usar un disco de pulverización de diamantes.
  2. Los bordes de los barriles están impulsados ​​por una colorica o martillo. En la tapa, por el contrario, se desenrollan. Como resultado, la tapa debe sentarse en un barril apretado.
  3. El centro ejerce un agujero diseñado para instalar la chimenea.
  4. Para el distribuidor, se requerirá una tapa de un barril similar. En su ausencia, puede hacer un detalle de la hoja de acero.
  5. Las líneas de aire están soldadas a la parte inferior. Se pueden hacer de segmentos del perfil o canal en forma de P. Es necesario mejorar el rendimiento de la estufa. Si necesita una baja eficiencia para una habitación pequeña, esto no se puede hacer.
  6. En la parte superior de la tubería de aire caliente, se adjunta la válvula del eje. Para aumentar la usabilidad, es mejor proporcionar un método para sujetar el "cordero".
  7. La carcasa está hecha para el tubo de humo. Es importante que la costura sea hermética.

Para mayor comodidad, puede configurar una pantalla de una sábana de metal sólido.

Cilindros y tuberías

Los hornos de un montón de un cilindro de gas con sus propias manos son relevantes. El principio de fabricación de cilindros y tuberías es similar. La principal diferencia es que la tubería será necesaria para prepararse. Se iniciaron dos círculos de diámetro y revelan el fondo de la hoja de acero.

  1. Debe cortar varios discos de acero en el diámetro del cilindro. En cada uno y necesitan cortar un pequeño segmento para que resultó más que el semicírculo.
  2. Se instalan dentro con la soldadura. Es importante hervirlos para que se encuentren reflejarse entre sí. Resulta un sistema de múltiples etapas para elevar el aire.
  3. En el nivel de la planta baja, debe hacer varios agujeros en la pared con un diámetro de 5 milímetros.
  4. El final del canal está conectado a la salida de salida.
  5. En el centro de la pared, la puerta está hecha debajo del horno de la forma rectangular.
  6. Debajo de la puerta se monta con una rejilla.

Haciendo un horno tú mismo

El grupo del grupo del cilindro de gas se hace simplemente, pero requiere entrenamiento preliminar. Necesitas preparar herramientas y habitación, estudiar los dibujos, verter la base. Si es necesario, además, pavimenta la junta.

Parámetros y Dimensiones

Importante es la relación de ancho y altura. La relación óptima es de 3 a 1. Es importante que el ancho sea de al menos 30 centímetros, ya que el aire se vaya demasiado rápido, no oxidando combustible.

Además, depende de los siguientes parámetros:

  1. Espesor de pared. Óptimamente 4-5 milímetros. Las paredes delgadas asan y requieren un reemplazo acelerado.
  2. Liquidación entre discos y cilindro. El cálculo de este indicador está determinado por la fórmula (0,05 x anchura). Haciendo un montón de manojo de cilindros de gas con sus propias manos con un diámetro de 30 centímetros, obtenemos una brecha de 1.5 milímetros.
  3. Espesor del disco. Pistón para tener un espesor diferente, dependiendo de su ancho. Su cálculo tiene lugar en la mesa.
Ancho Altura
30 centimetros 10 mm
40 cm 8 mm
60 cm 6 mm
80 cm 4 mm

Desarrollo de un dibujo con dimensiones, puede hacer un calentador para materiales y espacio específicos.

Materiales y herramientas requeridas para el trabajo.

Es imposible hacer un montón sin una máquina de soldadura. Por lo tanto, la habitación debe tener una buena ventilación. En la estación cálida es posible construirlo en la calle. Cuida la electricidad ininterrumpida. Durante la operación, se utilizarán artículos volumétricos, hay mucho espacio libre.

Haciendo agrupar el montón de cilindros de gas con sus propias manos, debe cuidar de la caldera con anticipación. Un galón es adecuado para 200 litros. Es necesario que no haya rastros de corrosión. Por conveniencia, es recomendable hacer que las piernas y asas de soporte para la transferencia.

Material adicional:

  • hoja de acero para el pistón;
  • Tubo para aviones y chimenea de acero inoxidable;
  • Schwlerlers;
  • Mezclar para la fundación.

Necesitamos de las herramientas:

  • Kiyanka;
  • Abrazadera;
  • Pala;
  • Inversor;
  • Amoladora de ángulo.

Fundación de colocación

Todo el trabajo en la fabricación de la Fundación se divide en tres etapas:

  1. El hoyo está preparado. Se requiere que cave una pequeña forma cuadrada de gatitos. La profundidad debe ser de 20-30 céntimos.
  2. Llenar. La piedra triturada cae dormida en el hoyo. Concreto cubierto en la parte superior.
  3. Después de secar el concreto, se construye un pedestal de ladrillos en la parte superior (para aumentar la estabilidad).

Instalación y montaje de construcción. Instalación de chimenea

Haciendo un montón de montones de cilindros de gas con sus propias manos, primero convierte la tapa. En la parte superior del recipiente hace un corte. Después de eso, puede proceder a la fabricación del pistón.

  1. En primer lugar, se corta la rueda de la hoja de acero. Su diámetro debe ser de 4 a 5 milímetros menores que el ancho del cilindro para que los gases formados puedan salir tranquilamente. En el medio hacemos un agujero para la tubería de aeronave.
  2. Soldar un círculo y un tubo.
  3. En la parte inferior del disco, soltamos las guías desde el canal desde una capellería como en la foto.

Para garantizar la eliminación de humo de alta calidad, la chimenea se produce a partir de dos Kalen. Están soldados entre sí en un ángulo de 90 grados.

Para hacer una estufa con un circuito de agua, se coloca una tubería del sistema de suministro de agua alrededor de la chimenea.

A continuación se muestra un diagrama de la instalación de una camisa acuosa.

Cómo encender "Manojo"

Retire la tapa y el pistón para tener acceso a la parte inferior. Dentro de la leña es horizontal. Esto es importante, ya que la posición vertical conducirá a un incendio.

Parte superior de la aserrín de madera (pequeñas ramas) y ponga el trapo, empapado con líquido para la ignición. Cubrimos el pistón y lanzamos un papel en llamas o un tanque en la tubería. Veinte minutos cuando la leña se desliza bien, se requiere que cierre la válvula. Después de eso, comienza el drenaje y la distribución del calor. Hasta el agotamiento completo de combustible, es indeseable abrir la válvula, ya que esto conducirá a una caída afilada de temperatura.

MIX DE VIDEO BUBAFONI:

Foto

En este artículo, contaré sobre el horno de calefacción de la larga ardiente del grupo, sus ventajas y facilidad de uso. Especialmente este material será interesante para aquellos que desean hacer el horno para calentar su garaje, taller, utilidad y edificios económicos u otros locales. Después de todo, no es muy difícil hacer un agregado de tal plan y puede hacer que nadie.

Principio de operación del horno de agrupación.

La calefacción en la granja personal requiere no solo las instalaciones residenciales.

Muchos propietarios no pueden imaginar un solo día para no trabajar, por ejemplo, en un taller o garaje, y en invierno sin calefacción local en estos edificios será muy incómodo.

La calefacción también se puede necesitar en la economía doméstica: invernaderos, en interiores para mascotas y aves.

En tales edificios, el contorno de calefacción de la casa es extremadamente difícil y ruinoso.

Es mejor proporcionar la instalación de las estufas, que se pueden usar, ya que debe ser un combustible sólido, leña, aserrín, carbón, etc. Opciones para tales dispositivos de calefacción: algunos, y muchos de ellos son diferentes y económicos, y la facilidad de uso.

Las estufas se pueden comprar en las tiendas, pero un buen dueño siempre puede hacerlo e independientemente. Una de estas artesanías comunes es un montón de manojo con tus propias manos.

Los hornos de ardiente largos se están volviendo cada vez más populares. Que no quieren gastar menos combustible y tiempo en la calefacción.

Especialmente, ya que no es necesario comprar calderas caras. Hay hornos muy interesantes de ardiente larga, que se pueden hacer fácilmente con tus propias manos. Por ejemplo, un diseño muy interesante y original de un racimo de este tipo.

El diseño de esta estufa Miracle es tal que el pistón móvil se basa en la leña recubierta en la parte inferior.

Divide la cámara de combustión en dos partes: la planta baja se quema debajo de ella, y los gases de pirólisis se queman en la parte superior. Resulta que la leña está iluminada sin de abajo hacia arriba, como de costumbre, y desde arriba hacia abajo.

El proceso es mucho más lento al mismo tiempo, y el combustible está quemando casi sin residuos.

El oxígeno para quemar leña se sirve a través de una tubería que sirve como una varilla para el pistón.

En la parte superior del horno, donde los gases de pirólisis se quema, el oxígeno entra a través de los orificios en la tapa (donde se inserta la tubería del pistón, y donde la cubierta se combina con el cuerpo) porque no es necesario tener cuidado. de opresión. Incluso es dañino: la estufa con falta de oxígeno "chips".

Debido a esta separación de cámaras, el combustible está completamente asado.

La intensidad de la combustión es ajustable a través de la tubería a la que se suelda el anillo del pistón.

Por conveniencia, se soldaba un PIN pequeño a la tubería a la que se mueve un disco de metal, cuyo diámetro es un poco más de esta tubería. Algunos simplemente se superponen o limitan la ingesta de aire por cualquier tema, ajustando esta brecha.

El tiempo de combustión de un marcador depende más del volumen del horno: mayor será la caja de bomberos, más leña, más tiempo se enciende el combustible. En promedio, se ilumina un diseño de leña en un montón del cilindro de gas de 4 a 6 horas (depende de la leña y el otro combustible "agregado").

Beneficios y desventajas

Una estufa simple combina muchas ventajas importantes en sí mismas, entre las que debe tener en cuenta los siguientes puntos:

  • Limitar la simplicidad del diseño. Casi cualquiera puede hacer frente a la asamblea bubfónica.
  • Eficiencia. Dependiendo del volumen del combustible y la calidad de las materias primas, el grupo puede funcionar en una carga hasta varios días.
  • Sin pretensiones en cuidado y manejo. Después de la ignición del combustible, los burbonchi se pueden dejar durante mucho tiempo sin supervisión e ir a sus asuntos (pero mejor, después de todo, verificar periódicamente el estado de la unidad), y toda la atención sobre oleadas se reduce al clélico periódico. y chimenea.
  • Para el montaje de Bubfoni, no se necesitan materiales caros y difíciles de alcanzar. Habrá suficiente tanque, cubiertas, varias tuberías y varios productos metálicos simples.
  • El horno se enfría perfectamente con su tarea principal incluso en heladas muy fuertes.
  • El grupo se puede usar para calentar una casa residencial, invernaderos, un garaje, una casa de campo y otros objetos.
  • La unidad se caracteriza por un alto indicador de seguridad contra incendios: no hay agujeros en su diseño para salir de una llama abierta.

A pesar de las ventajas obvias, esta estufa tiene y desventajas:

    • Un pequeño "radio de acción" con una gran transferencia de calor. Cerca del calor de la estufa, incluso caliente. Un poco más lejos, desaparezca - frío.

      Pero este problema se resuelve. Para mejorar la situación, viene de dos maneras: es adecuado para la convección forzada (cambio de aire) con un ventilador o una camisa de agua, y se permite el agua caliente a través del calentamiento de la tubería.

      Si todo es simple con el ventilador, entonces la chaqueta de agua se puede hacer de dos maneras: alrededor de la caja o retirar el calor de la tubería de la chimenea.

      Es más fácil implementar una camisa en la chimenea. Esta opción tiene otra ventaja: para calentar, se usa y luego se calienta de la carcasa del horno, así como la que solía salir fuera de la chimenea. Ahora también calienta tu habitación.

      Además, al instalar una camisa de agua en una tubería, en la salida de humo no será tan caliente y no puede molestarse con el aislamiento de la pared alrededor de la tubería.

  • Otro inconveniente importante no es la apariencia más atractiva.

    Si el grupo se usa en la sala técnica, en el garaje, invernadero, en la casa de campo, luego de qué preocuparse. Como es, lo es.

    Bueno, si desea lavar la casa con él, tendrá que ocultarlo en algún lugar de la sala de calderas, el sótano, en la extensión.

    Todavía puedes ponerlo. Por ejemplo, ponga el ladrillo. Por este, por cierto, aumentará la comodidad de quedarse junto a la estufa: el ladrillo se extendió la mayor parte de la radiación dura, suavizarla, y se convertirá en una especie de batería de calor: el ladrillo se calentará y luego Cuando se apaga el horno, se enfriará gradualmente, para darle calor.

Manojo Hazlo tú mismo

Los elementos principales del horno:

  • El tanque de combustible (el combustible se carga directamente en él, se produce su combustión);
  • La tubería de calor que toma el calor (con la ayuda de una abrazadera y el material aislante térmico está conectado a la tubería principal del sistema de calefacción);
  • Círculo de sujeción con carga de carga y suministro;
  • Apagador;
  • Funda de horno.

La estufa de este tipo es simple en ejecución, cualquier propietario puede hacerlo fácilmente.

Para hacer un montón de Burbonphy en casa, necesitará tales materiales:

  • 2 tubos de acero;
  • barril, con una capacidad de aproximadamente 200 l.;
  • canal;

En el proceso de fabricación, se requerirán tales herramientas:

  • Búlgaro;
  • Hoven para metal;
  • un martillo;
  • maquina de soldar.

Etapas de montaje de la estufa:

  1. La parte superior del barril está bien cortada.
  2. En el centro del círculo resultante, se corta un orificio para la tubería, un diámetro de 10 cm.
  3. La tubería está soldada al agujero resultante.
  4. La cruz se soldará a un lado del círculo, la cruz se soldará 4 piezas de canal para ponderación y resistencia. Este círculo de sujeción se necesita para presionar el combustible y proporcionar una cámara de llenado con oxígeno, manteniendo así que la quema larga.
  5. En la parte inferior del barril, debe hacer puertas para colocar combustible, con la ayuda de un molinillo cortando un agujero rectangular. Las cortinas soldadas de tolerías están soldadas a la pieza de metal resultante.
  6. De la misma manera, las puertas más pequeñas se realizan ligeramente debajo, que se necesitan para rastrillar la ceniza.
  7. La chimenea es necesaria para cualquier horno instalado en la habitación, porque a través de él, se emitirán productos de combustión. Además, gracias a la chimenea, se crea el empuje necesario.

    Para garantizar el correcto funcionamiento del diseño, debe preparar dos cortes de la tubería, cuyo diámetro es de 200-250 mm.

    El primero de ellos se hace alrededor de 400 mm de largo, se inserta horizontalmente en la parte superior de la caja, después de lo cual se está preparando. El segundo segmento es la chimenea principal conectada al ángulo anterior de 90 grados.

  8. El reflector se instala generalmente cerca de la estufa. Primero, encerrará la habitación desde el fuego, ya que el horno está muy calentado. En segundo lugar, ayuda a calentar mejor e incluso propagarse en el interior. Para la fabricación del reflector, debe usar materiales resistentes al calor.
  9. El grupo de manojo debe estar instalado en la base. En el proceso de trabajo, su parte inferior es bastante fuerte. Por lo tanto, necesariamente necesitará una base. Por esto, protegerá la habitación del fuego. La cerca debe realizarse a fondo, use ladrillos refractarios para la mampostería.
  10. Haga el agujero en el suelo con dimensiones de 100x100 cm y una profundidad de 20 cm.
  11. Causas de la piedra triturada o la batalla de ladrillos innecesarios. Deslice con una solución líquida y se seque.
  12. Después del secado, extiende dos filas de ladrillos refractarios.
  13. Cuando se coloca, use el nivel de construcción, siga el paralelismo del plano hecho.

Haciendo una estufa de un cilindro, tuberías o chapa de acero.

También puede hacer la estufa del cilindro de gas vacío, un tubo ancho o un pedazo de chapa de acero.

En la primera realización, como en el barril, la parte superior es simplemente cortada, que luego se usa como un círculo de presión.

En el segundo, dos círculos, el mismo diámetro, como la tubería, se cortan de la hoja.

Luego, uno de ellos está soldado a la tubería como fondo, y desde el segundo, se realiza la cubierta para presionar combustible.

En el tercero, el cilindro se colapsa de la hoja ancha, la costura se elabora. Luego, como en el segundo método, se cortan dos círculos y la tapa.

La opción más fácil de crear un horno en casa es usar tubos, barriles o un cilindro de gas industrial.

Pero es importante aquí, es importante entender que en la zona de quema habrá temperaturas muy altas que requieren el grosor de las paredes del palanquilla al menos 4-5 mm. También es importante poder trabajar con el "molinillo" y una máquina de soldadura, ya que tendrá que cocinar mucho.

Al seleccionar un material para la carcasa del horno, también es importante seleccionar correctamente el diámetro de la pieza de trabajo. La opción óptima oscila entre 300 y 800 mm.

En este caso, debe recordarse que la altura del cuerpo debe ser estrictamente proporcional al diámetro en la proporción de 3: 1 a 5: 1.

Sobre la base de las condiciones en que se utilizará el horno, no será difícil elegir el diámetro más óptimo.

Digamos que el producto del cilindro de gas se calentará completamente el taller o el garaje. Y si adapta el circuito de agua, luego lidiar con el calentamiento de una casa pequeña.

Lo siguiente que necesitamos es una hoja de metal para la carga de carga y corte para un conducto de aire. La tubería se necesita por un diámetro de aproximadamente la mitad de la sección de la chimenea, que se calcula mediante una fórmula específica, y para una opción con un cilindro de gas debe ser de al menos 110 mm, y la versión óptima es 150 (prepare la cantidad requerida de Tal tubería para su dispositivo).

Por lo tanto, nuestro conducto de aire debe tener un diámetro interno de 60 a 80 mm. La longitud del corte de la tubería debajo del conducto de aire debe ser mayor que la altura del punto superior del cilindro por 300 mm.

Con el metal debajo de la prensa, todo es simple: una hoja suficiente con un espesor de 2,5 mm, y lo cultivaremos con cuatro rebanadas de capellonería, ángulo o la misma hoja de metal.

Si todos lo preparó, puede comenzar la construcción de este dispositivo de calefacción.

Si se usa algún contenedor no estándar para la fabricación del horno, y el dibujo encontrado está diseñado para un cilindro de gasolina o un 200 litro de barril, entonces es mejor calcular al menos los parámetros principales para que el horno funcione con Retorno máximo.

Éstas incluyen:

  • Dimensiones de la estufa.

    El diámetro óptimo del contenedor es de 30-80 cm. La relación de su diámetro a altura está en el rango de 1: 3 a 1: 5. Con una violación de esta proporción en una dirección más pequeña, el aire no fluirá en el área de quema, y ​​simplemente entrará en la chimenea.

    En el caso, cuando el indicador se sobrestime, se observará la quema en el centro del marcador y no se producirá cerca de las paredes. Como resultado, un círculo de sujeción se atascará debido a su reducción, y la quema dejará de ser compatible.

  • El grosor de las paredes del cilindro.

    Especialmente gran peso tiene este parámetro cuando el dispositivo del circuito de agua tiene. Es imposible permitir que el valor mínimo sea inferior a 4 mm.

    Si el horno se usa solo para calentar una habitación del tipo de garaje, sótano o invernadero, está permitido operar un contenedor con las paredes de un grosor más pequeño (de 2,5 mm), pero la pérdida de energía es inevitable.

  • Tamaños de pistón.

    No solo el diámetro del panqueque, sino también el grosor del metal es importante. La brecha óptima entre ella y las paredes es del 5% del diámetro. El grosor del círculo y su diámetro están en dependencia inversamente proporcional.

    Si este nodo es pesado, le encantará y extinguirá el fuego, y demasiado luz no proporcionará suficiente sujeción.

  • El área transversal de la boquilla de la chimenea de salida.

    Determinarlo multiplicando las estimaciones de energía del horno en kW / h. en el coeficiente de 1.75. A su vez, el valor de la estimación de la energía se obtiene multiplicando la masa de la colocación en la transferencia de calor específica del combustible utilizado. Si se conoce el volumen de la parte de trabajo del horno, entonces se multiplica por la masa específica y obtiene muchos marcadores.

  • Parámetros de varilla para la ingesta de aire.

    Su diámetro se toma dentro de 0.5-0.55 del área de la sección de la salida.

Hacer un montón de manojo quemadilla de largo con sus propias manos no es la tarea más difícil. Pero en la fabricación del diseño, es necesario recordar las medidas de seguridad a la operación posterior del dispositivo.

Por ejemplo, conectando la cubierta y la carcasa de la caldera. Debe ser una unión densa sin la más mínima espacio para que los productos de combustión no penetre en el interior de la habitación. Puede agregar una cubierta de la cubierta y la tubería para alimentar la zona de combustión con oxígeno.

Parece ser un diseño simple y materiales simples, pero todo debe llevarse a cabo a un nivel de alta calidad.

Y si no habla muy bien las habilidades de trabajar con la máquina de soldadura, entonces no debe comenzar la construcción de este horno. La calidad será baja, y los requisitos de seguridad no se observarán.

Operación del horno de agrupación.

Los puntos principales que deben pagarse a la instalación de las estufas Bubfoni:

  • Si planea instalar el grupo de manojo en Sawdust, en la habitación debe organizar una excelente ventilación. Debe recordarse que el equipo se enfría muy rápidamente. En consecuencia, se recomienda poner el horno con ladrillo o para tratar su superficie con una solución de arcilla;
  • Es importante tener en cuenta el hecho de que el horno puede calentarse hasta temperaturas considerables. Por lo tanto, es importante seleccionar cuidadosamente un lugar donde se ubicará el grupo;
  • La chimenea de tal diseño debe ser plegable. Esto simplificará la limpieza de la parte. Si no presta atención al momento, entonces el tazón de bobfón es complicado, lo que puede afectar negativamente el empuje.

Dado que este horno se refiere a los largos diseños de ardor, casi cualquier combustible sólido se adaptará a él.

Sin embargo, es necesario recordar que la materia prima afecta la duración del trabajo autónomo de la caldera y su eficiencia.

Como se puede utilizar el combustible:

  • Carbón. En este caso, se observa trabajo autónomo durante 50-60 horas. Este combustible tiene un inconveniente significativo, la formación de una gran cantidad de hollín. Debido a esto, tendremos que limpiar regularmente el horno y la chimenea.
  • El aserrín a menudo se usan durante la operación del Bubfoni. En este caso, debe agregar el 25-30% de la leña y cuidar el mayor tracción.
  • La opción más óptima para Bubfoni es madera. En el proceso de su combustión, el hollín es prácticamente no. Debido al drenaje a largo plazo, se distingue mucho gas. Lo principal es asegurarse de que la madera esté seca.

El combustible de combustible se sujeta el horno es suficiente simplemente: es necesario salpicar en el conducto de aire un poco de líquido de combustible, y luego lanzar un papel de combustible o quemarse allí.

Pero en caso de repostar con carbón, este método no dará ningún resultado.

En tal situación, se utiliza una tecnología ligeramente más compleja:

  1. El carbón se está quedando dormido antes del inicio del préstamo de arranque, luego en 2/3 de la altura del movimiento sobre el carbón imponen madera de madera finamente congelada.
  2. El combustible de madera enciende y cierre la puerta.
  3. Cuando la madera se convierte en carbones llameantes, debe abrir la puerta y agregar carbón, llevándolo a la parte superior del trabajo de arranque. El amortiguador en el conducto de aire está completamente abierto.
  4. Después de 30-60 minutos, cuando el horno comienza a agrietarse (todo este tiempo es necesario observarlo), el amortiguador en el conducto de aire debe transferirse al modo de operación.

La unidad de calor necesita atención elevada solo en el primer período después del inicio de la operación. Es necesario entender todas las características de un horno en particular.

Para esto:

  • Después de comenzar, debe grabar varios marcadores de combustible de diferente humedad para determinar el tiempo de combustión completa. Pero también puede obtener información sobre la cantidad de su cantidad en varios modos de combustión. Es mejor hacer que sea mejor para que sea elevado para facilitar su limpieza.
  • En la habitación con el horno, debe haber un extintor de incendios y una caja con arena.
  • Es necesario inspeccionar regularmente el horno para identificar las alfombras y las fugas de los productos de combustión.

Los eventos para la atención de tal unidad térmica son los siguientes:

  1. Durante el período de operación intensiva, es necesario fusionar el condensado de la colección semanalmente.
  2. Antes de comenzar el período de calefacción, limpie la chimenea del hollín.
  3. No use madera contrachapada, aglomerado y otros materiales utilizando aglutinantes sintéticos como combustible.

Lo que apareció anteriormente: el horno "manojo" o calderas de combustible sólido, como los "raps" lituanos, seguro. Otra cosa es importante: ambos tipos utilizan el principio de la quema superior, que es de 8 a 10 horas en 1 leña. Si necesita tal duración del trabajo, intente hacer la estufa de Burbonchi con sus propias manos de la novia: el cilindro de gas, el tubo de acero, los barriles. Descripción y dibujo de la unidad de calefacción proporcionamos en esta publicación.

Horno de ardor superior

El diseño del calentador de este tipo es muy diferente de los burgues de madera tradicionales. La estufa vertical "Manojo" consiste en los siguientes elementos (ver el dibujo):

  • Topwear de forma cilíndrica con puerta de barra de ceniza y tapa superior extraíble;
  • Carga de disco con distribuidores de aire, soldados hasta el final de la tubería de aire;
  • rallar;
  • Cambiar la boquilla de conexión.
Cómo se organiza la estufa de agrupación
Dibujo de la estufa del cilindro de gas estándar 50 l.

Referencia. La versión más sencilla de "Bubafoni" se realiza en absoluto sin rejilla. Pero es extremadamente incómodo limpiar el horno, tiene que desconectar la chimenea y gire el cuerpo.

La forma cilíndrica de las paredes de la cámara de combustión se debe a 3 razones:

  1. Desde el punto de vista de la aerodinámica, el tubo redondo es siempre un mejor perfil. Levantando a lo largo de las paredes, los productos ardientes calientan uniformemente la carcasa de las burlas.
  2. No hay soldaduras angulares: un lugar débil de cualquier horno de acero o caldera.
  3. En el proceso de quema, los restos de combustible no "cuelgan" en las esquinas, que se observan incluso en algunas calderas de ardor prolongada.

El extremo superior de la tubería de aire está equipado con un amortiguador para el control manual del suministro de aire en el horno. En la parte inferior, se adjuntó la carga de la forma del disco (otros nombres populares, maldita sea, pistón). Los distribuidores de flujo de aire en vivo o curvados se sueldan al disco. La pipa en sí pasa a través de la quinta tapa con una brecha mínima de 2-4 mm.

Burning de alto horno de Razjig
El horno Razhigiig se produce desde arriba (foto a la izquierda), la quema continúa bajo el pistón (derecha)

Cómo el montón de "manojo" ardiente de largo:

  1. Cámara a la parte superior llena de combustible sólido - leña, carbón, aserrín. El combustible se enciende directamente desde arriba, como se muestra en la foto. Luego insertamos el pistón en el horno, cierre la tapa.
  2. Abra el amortiguador al final del conducto de aire. Cuando la estufa gira, cubrimos el suministro de aire en aproximadamente la mitad.
  3. La quema ocurre en la zona superior de la colocación del combustible, debajo del panqueque. Fue allí que bajo la influencia del empuje natural de la chimenea fluye el aire de la tubería. Los distribuidores contribuyen a la mejor dispersión de hilo.
  4. Los gases calientes pasan por la brecha entre el disco y el cuerpo, dan las paredes de calor de la cámara y se apresuran a la chimenea.
  5. A medida que las quemaduras de leña, la carga se reduce bajo su propio peso, hasta que se adentra en la rejilla.

Una característica importante de "Bubafoni". Debido a que la quema de combustible se produce de arriba a abajo, la zona de quema se desplaza gradualmente después del pistón. Las paredes alrededor de la capa llameante de leña se calientan tanto como sea posible (a veces caliente), la temperatura del resto de la carcasa es mucho menor.

Manojo burgués en modo de trabajo
La zona del mejor calefacción es claramente visible desde el exterior cuando el Burzhuyak se calienta

Tamaños y parámetros del calentador.

Dado que la zona de calefacción máxima es relativamente estrecha y cambia constantemente el libro, calcule el poder real del Horno de agrupación "Manojo" es bastante difícil. Proponemos que no pasamos tiempo en los cálculos, es mejor usar los datos obtenidos de la experiencia práctica:

  • Para calentar un garaje o una pequeña habitación económica con un área de hasta 20 m², hacemos un bourgeitake de un cilindro de gas de 50 litros con un diámetro de 300 mm;
  • Para dejar caer la habitación 20 ... 30 cuadrados, tomar la tubería de acero Ø400 ... 500 mm o una capacidad de hierro redondo del mismo tamaño;
  • Para calefacción, el invernadero necesitará un horno con un diámetro de 50-60 cm (por ejemplo, desde un barril de 200 litros).

Nota. En el invernadero de gran tamaño, es mejor poner 2 pequeñas burences en ángulos opuestos.

Ahora sobre los diámetros del conducto y la chimenea. Lo anterior muestra el dibujo de "bubfoni" del cilindro de gas con tamaño de tubería: aire - DN50 (paso interno 50 mm), humo - DN100. Si está previsto que produzca una estufa de Ø400 ... 600 mm, aumente el diámetro de la tubería de aire a DN65 (Ø76 x 3,5 mm), la planta de gas - DN150 (Ø159 x 4 mm).

El ancho mínimo del lumen entre el borde de la carga del disco y la pared de la caja de fuego deben ser de 1 cm. Las dimensiones de las partes restantes indican en la tabla:

Dimensiones de los elementos del horno de ardor largo - mesa

No es necesario aumentar el diámetro de los "bubfoni" de más de 60 cm, la unidad saldrá demasiado voluminosa e incómoda en funcionamiento. Presente un horno de un barril de 600 mm con un pistón de Ø580 mm y un conducto de aire Ø76: resulta bastante bandura muy pesada que tiene que levantar las manos.

En las calderas de ardor prolongada, la pregunta se resuelve de manera diferente. En lugar de una tortura panqueque, se usa la parte de la forma en forma cruzada que se muestra en la foto. Es cierto que ocurre otro problema, a veces el combustible "cuelga", porque los extremos de la carga no llegan a las paredes.

Pistón de la caldera de la quema superior.
Llevar a cabo la carga de calderas de fábrica de quema larga (izquierda) y "Maldita sea" grande para los burences hechos de barril.

Cómo hacer un "manojo" de un cilindro

La mayoría de las veces, los hornos de la quema superior están hechos de vasos de propano viejos con un espesor de pared de 3 mm. Pero hay un problema: la mezcla de propano-botín es más pesada que el aire y deje de lado independientemente el depósito no quiere. Es decir, un pequeño residuo de un gas combustible permanece en el cilindro, que puede abrirse con un corte de metal.

Para evitar flash o explosión, la cubierta del cilindro se reduce el siguiente esquema:

  1. Coloque un recipiente de metal en el suelo, abra la válvula y luego lo apague por una llave de gas.
  2. Usando la manguera, llena el globo con agua para expano. Luego anote una tajada de madera en el agujero.
  3. Corte con cuidado la tapa a lo largo de la soldadura con un molinillo. Cuando el agua fluye desde la ranura, gire el tanque y continúe funcionando.
Desmontaje seguro del globo de propano.

Consejo. En los cilindros viejos se encuentran con las válvulas precisas que no quieren salir. En tales situaciones, la grúa de latón está escrita por Hand-Hacksaw para metal (¡no una máquina con un círculo!), Luego vaciló con un martillo pesado.

Primero, marque y corte en la parte inferior del recipiente, abre debajo de la puerta del ashtar, desde el orificio superior a la chimenea. El procedimiento adicional para la fabricación de la estufa "Manojo" con sus propias manos se ve así:

  1. Haga de los refuerzos o esquinas de los tesoros exactamente para el tamaño interno del combustible. Instale la rejilla dentro del cilindro. Grille Bubafoni
  2. Midiendo la altura de la rejilla a la tapa, determine el curso del pistón. Corte la tubería de aire en este tamaño más el stock de 30 cm.
  3. Hacer un pistón. Haga un orificio con un orificio, soltó el conducto de aire y los distribuidores de la tira de acero 40 x 4 mm o ángulo de 45 x 45 mm. Instale el amortiguador en el extremo del extremo.
  4. En el centro de las cubiertas eliminadas, haga un orificio de Ø60 mm debajo del conducto de aire, que debe incluirse con la brecha mínima. Por conveniencia a la tapa, puede criar los mangos, y para la tensión: la tira de acero alrededor de la funda. Haciendo la estufa de la top
  5. Haz la puerta de la cocina y su encuadre. Instale la manija de cierre.
  6. Toma la chimenea de la chimenea. Puede criar una pieza recta de tubería o 90 ° grabando.
  7. Inserte la carga en la punta de combustible, cierre la tapa. "Manojo" está listo.

Conectar el horno a la chimenea es estándar: conecte el área horizontal y la salida hacia afuera. Colocando la tubería directamente a través del techo, ya que es habitual que hacer en el baño, extremadamente indeseable. Con la quema lenta en el condensado "Bubafoni" de la chimenea, y es incómodo limpiar la tubería vertical.

Haciendo una estufa con una chaqueta de agua.

Gire el "grupo" habitual en una caldera de agua de combustible sólida es una tarea para un soldador profesional. La camisa de la caldera debe soportar la presión de emergencia del refrigerante, al menos 2 bar, óptimamente - 3 bar. Los chistes necesitan matar claramente y apretados.

El dispositivo de la estufa "Manojo" con una chaqueta de agua se muestra en el dibujo. Su objetivo es envolver el horno con una chapa de metal de 3 mm, dejando la abertura del agua para el agua con un ancho de al menos 3 cm. Para conectarse a la red de calefacción, es necesario colocar 2 boquillas en el diámetro interior. de 40 o 50 mm.

Dibujo de la caldera de la quema superior en el contexto.
Dibujo de la caldera "Bubafoni" con circuito de agua, que se conecta al sistema de calefacción a través del recipiente de tampón o directamente

Comentario. Parecería que se sugeriría la solución más sencilla: usar una segunda tubería en un globo, para satisfacer rápidamente la hoja de hierro. Por qué es difícil implementar: primero, es difícil encontrar un tubo de pared delgada Ø350 ... 400 mm, en segundo lugar, la caldera será pesada, se calentará durante mucho tiempo.

La idea de formar un cilindro de chapa metálica se cierra inmediatamente, el acero con un espesor de 3 mm sin rodillos industriales no se doblará. Ofrecemos 4 opciones Cómo hacer una camisa de agua para Bubafoni:

  1. Use un metal más delgado - 1.5 ... 2 mm, doblando manualmente el cilindro. El proceso se acelerará si calienta la hoja con una antorcha de gas o cortador. Dicha caldera de presión grande no se mantendrá, pero para trabajar con un sistema de calefacción abierto es bastante bueno.
  2. Tome los espacios en blanco de 2 hojas, divida cada una de las 3 partes iguales y doble sobre las líneas, con un ángulo de 60 °. Obtenemos 2 mitades del hexágono, que se adhieren al horno y la soldadura entre ellos. El problema es encontrar el Líñate LISTOGIB.
  3. Corte de metal 6 caras por separado, luego cocine el gato en un ángulo de 60 °. La falta de un método es demasiadas costuras.
  4. Haz una caja rectangular. En este caso, el volumen del tanque de calderas y el tiempo de calentamiento crecerán enormemente.
Esquemas de producción de agua de caldera redonda

El dibujo del circuito de agua muestra la altura total del combustible. Recomendamos acortar ligeramente la camisa, al nivel de rejilla. La cámara de ceniza prácticamente no está calentada, no tiene sentido rodearlo con un refrigerante. En el exterior, una caldera está necesariamente aislada por material no combustible - fibra de basalto.

Dado que la cubierta superior de la caldera "Bubaticon" está ausente, el pistón se elabora dentro del horno para siempre. Para cargar leña, debe estar provista de una puerta lateral, que "comer" parte del volumen útil de la cámara de combustión. Busque detalles sobre el video:

Características de Burzhuyki - Pros y Contras

Un buen maestro hará un montón de "manojo" en un día, es una ventaja significativa. Máximo que tendrá que comprar - Cilindro y tuberías en chatarra. Otras ventajas de Burzhuyki:

  • Duración de la quema en 1 carga 6 ... 10 horas;
  • Omnivo: residuos de madera, basura, aserrín, recién ramas se colocan en el horno;
  • Fácil reparación, cualquier artículo de Boosal cambia fácilmente.

Nota. La basura, los residuos pequeños y el carbón son mejores para cargar el pasaje. Para ahogar a una aserraderas, necesitas soldar el tacón de metal desde la parte inferior, de lo contrario, los chips bloquearán el camino del aire. En una esquina limpia, el horno funciona mediocly, se requiere una preocupación obligatoria.

Cómo hacer la caldera de la quema superior.
A la izquierda en la foto, la fabricación de una camisa de caldera hecha de hoja de acero doblada, conjunto de la caldera derecha

Contras "Bubafoni" son mucho más convenientes:

  1. La estufa es poco ajustable. Al trabajar en leña seca de alta calidad, la solapa ayuda a elegir el modo óptimo. Si calienta la basura y la madera cruda, el conducto de aire debe abrirse completamente.
  2. Ovtility Bourghogi - un palo de dos extremos. De la ardor de la chimenea de combustible de baja calidad está obstruida con un hollín literalmente por día.
  3. Sin una buena tracción, el horno entrará en la habitación. Por lo tanto, la demanda de la altura de la chimenea es de al menos 4 m, contando a partir de la rejilla, giros de la tubería 90 °, no más de dos.
  4. Retirando las lámparas "Sobre la marcha" No puedes, excepto para verter un puñado de la colocación a través del canal de aire. Así que aprenda a prescindir adecuadamente la cantidad de combustible.
  5. Bourzuyka de la barra de hierro de 200 litros es muy engorrosa e incómoda en términos de operación. El pistón es demasiado grande y el metal pesado y delgado se dirige rápidamente. Afortunadamente, el cuerpo no es difícil de reemplazar.

¿Qué es peligroso "grupo": es imposible sacar un horno bien calentado con un amortiguador? El aire está filtrando por las ranuras, el pione de la madera continúa. El calentador no se puede dejar desatendido o actuar radicalmente: levante la tapa y vierta el cubo de agua. Se proporciona la cortina de humo en la habitación.

Conclusión

El "grupo" de horno hecho en casa es de manera única no es adecuada para el calentamiento de las habitaciones residenciales, pero bellamente calienta otros edificios económicos. Haz que el Burzhuyka sea muy simple, si solo tienes un poco de soldadura y plomería. La estufa se puede mejorar: las costillas metálicas atornilladas desde el lado, lo que aumenta la superficie del intercambio de calor. Características de la BUBFONI FIREBOX MIRANDO EL VIDEO:

En el período frío de la temporada de calefacción, la cuestión de las instalaciones de calefacción se está volviendo relevante.

Manojo manojo hacerlo usted mismo esquema dibujo

Horno de manojo con tus propias manos: esquema y dibujo.

Y si en los apartamentos urbanos para esto, como regla general, los servicios de vivienda y los servicios comunales son responsables, los residentes del sector privado tienen que lidiar con todos los problemas que se levantan. Para un horno de leña convencional, es necesario comprar una cantidad significativa de vuelos y, a menudo, es gravemente golpeado por el bolsillo de los consumidores.

Además, algunos deben calentar, no solo las instalaciones residenciales, sino también auxiliares, como garajes o invernaderos. Por lo tanto, existe un deseo natural de encontrar un método para la mayoría de la calefacción económica y eficiente.

¿Qué es un horno de ardor largo? ¿Qué principio es la base de su trabajo?

Para empezar, debemos averiguar cómo en realidad ardiendo la leña. Para que la madera esté inflamada, primero debe calentarse a la temperatura del orden de uno y medio cientos grados de la fuente externa de calor. Como regla general, esta tarea es realizada por un papel o un chips ajustados. El árbol comienza a doblar lentamente y cuando se alcanza la marca de aproximadamente 250 grados, para descomponerse a componentes químicos simples. El humo blanco, que podemos observar, incitar a la hoguera, son gases y vapor de agua, resaltado por madera calentada. Y así, la superposición del nivel de trescientos grados distinguidos de las sustancias gaseosas de árbol se encienden, contribuyendo a la aceleración adicional de la reacción termochémica.

La descomposición del combustible orgánico, como, por ejemplo, un árbol, es el nombre de la pirólisis en elementos simples. Y todo estaría bien, pero la quema de madera habitual no usa completamente todo el potencial establecido en la fuente de energía. Sigue habiendo muchos residuos, lo que finalmente no contribuye al ahorro.

Hornos de pirólisis, una de las opciones de las que consideramos en este artículo, usamos el combustible de manera mucho más eficiente. El secreto principal radica en el hecho de que la combustión de los gases liberados durante el calentamiento se produce por separado del propio portador de energía. Al mismo tiempo, el combustible principal de combustible lentamente, lo que hace posible lograr mucho más tiempo de trabajo en una de las lámparas. En las graves de los "manojo" y otros dispositivos de calentamiento de la pirólisis, todo quema casi el 100%, dejando después de solo una pequeña cantidad de cenizas.

Esquema general del proceso de quema.

Cómo se produce la quema

La historia de la creación del horno de pirólisis "Manojo".

Por primera vez, "Burbonchi" reunió a un artesano de un pueblo llamado Athanasius Buibyakin viviendo en Kolyma. En realidad, en su honor, ella fue nombrada. Como base para su producto, el maestro tomó la caldera de pirólisis Strofuva, hecha en Lituania. Atanasio simplificó el diseño de tal manera que se pueda repetir fácilmente de forma independiente. Es por eso que el horno de pirólisis casera "Manojo" es famoso por una popularidad bastante alta.

Inmediatamente, se debe tener en cuenta que, dado que el dispositivo de calefacción casero está hecho de materiales primarios disponibles, rara vez tiene un aspecto atractivo y estético. La principal ventaja de "Bubfoni" es su sencillez, confiabilidad y eficiencia.

A continuación se puede ver un ejemplo de la estufa casera del diseño de la alfanasia bibyakin, hecha del viejo cilindro de gas.

Dos estufas "Manojo" de cilindros

Dos estufas "Manojo" de cilindros

Dispositivo interno del horno "Manojo"

  • El elemento principal en el diseño de Bubafoni es su vivienda. Como regla general, tiene una forma cilíndrica: un globo, un gran extintor de incendios, barril o un tubo grueso con un fondo soldado.
  • Chimenea para la eliminación de productos de combustión de escape. Hecho en la mayoría de los casos, desde un tubo de metal de 11 a 25 centímetros de diámetro, soldado hasta la parte superior de la caja.
  • Alimentación del pistón. Es un círculo de metal con tejido en la parte inferior de las costillas, en el centro del cual se fija la tubería del conducto de aire. Las costillas le permiten crear una capa de aire adicional entre el pistón y las lámparas, que tiene un efecto positivo en el proceso de la tensión y la actividad de la separación de los gases de pirólisis.
  • Ajuste de la válvula, que le permite controlar la alimentación oxidante dentro del horno.
  • Cubrir con agujero para conducto de aire. Junto con el pistón, se forma la cámara de combustión secundaria, en la que se produce el ignición de los gases de pirólisis.
Diagrama esquemático del horno de pirólisis casera "Manojo"

Diagrama esquemático del horno de pirólisis casera "Manojo"

Ventajas y desventajas de la estufa de pirólisis.

En primer lugar, se debe tener en cuenta las cualidades positivas de este dispositivo de calefacción:

  • "Manojo" tiene un diseño muy simple. Debido a la máquina de soldadura y las habilidades básicas de trabajar con metal, cualquier persona es fácil y solo puede hacer una estufa con sus propias manos.
  • La estufa de pirólisis "Manojo" no es absolutamente exigente en términos de la elección del portador de energía de combustible sólido. Estará en leña, carbón, aserrín, chips y otra producción de madera. Además, es posible descargar Pellets: combustible granulado y económico y ecológico.
  • Horas Laborales. El horno de pirólisis después de una carga de leña puede funcionar continuamente y calentar el aire de la habitación hasta las 24 horas. Este indicador, sin embargo, puede variar sustancialmente, dependiendo del volumen de la cámara, la velocidad del oxidante y otros parámetros.

Pero para todo lo que tiene que pagar, y por lo tanto, la simplicidad del dispositivo interno del horno de agrupamiento conduce a algunos inconvenientes:

  • "Manojo" no tiene altos indicadores por eficiencia. Esto se debe al calentamiento desigual de la carcasa del cilindro (barriles) y la menor transferencia de calor. Los hornos de pirólisis de diseños más complejos y perfectos, a su vez, pueden presumir de excelentes indicadores de la eficiencia, casi alcanzando valores del 90%.
  • "Manojo" es bastante incómodo para limpiar de los restos de productos de combustión: cenizas con ceniza, tiene que eliminar la parte superior. Sin embargo, este calentador casero puede mejorarse, soldar la puerta en la parte inferior que le permite esforzarse fácilmente desde la parte inferior del horno.
  • Unattractividad estética. El diseño es bastante difícil en apariencia y es poco probable que decore el interior interior de la habitación en la que se instalará.

Haciendo un horno tú mismo

Todo el proceso de creación de una caldera de pirolisis casera "Manojo" se puede dividir en cinco pasos principales:

  1. Preparación de locales, materiales y herramientas para el trabajo.
  2. Instalación y montaje de diseño.
  3. Arreglo de chimenea
  4. Colocando la base para el horno de pirólisis.

Veamos a cada uno de ellos con más detalle.

Dibujo del horno de pirólisis "Manojo". Cálculo de proporciones básicas.

La proporción subyacente en el proceso de diseñar un horno de pirólisis hecho a sí mismo del cilindro de gas es la relación matemática del diámetro interno del caso a su altura. En el dibujo, el diámetro está indicado por la letra D, y la altura es H. La relación de H a D debe ser dentro de tres a cinco a uno. El diámetro en sí en condiciones óptimas será de unos 30-80 centímetros. La carcasa para el horno es inferior a 30 centímetros, no es necesario elegir, porque el oxidante se llevará a cabo demasiado rápido a través de la cámara de combustión sin ingresar a la respuesta del combustible. Esto reducirá en gran medida la eficiencia del dispositivo. El diámetro de más de 80 centímetros es indeseable por una razón diferente: en tal caldera, la leña se enciende con el borde muy lentamente, y en el centro, más rápido. Cuando se quema el combustible, el pozo se forma en el que falla el pistón, lo que conducirá al fanático de "Bubafoni".

Cálculo de proporciones de elementos del horno de pirólisis "Manojo".

Cálculo de proporciones de elementos del horno de pirólisis "Manojo".

espesor de pared Δ es el segundo valor más grande. Para un intercambio de calor óptimo, una caja de acero en 4-5 mm es perfecta. Un grosor de la pared más pequeño reducirá significativamente la vida útil del calentador y su tiempo en un repostar.

Las dimensiones del panqueque presionado del pistón:

Brecha сEntre el pistón y la superficie interna de la carcasa se calcula de manera óptima igual a 0.05 * d. En consecuencia, el diámetro del panqueque en sí será calculado por la fórmula D = D-2 * H

La altura de las costillas prensadas del perfil de metal se considera más difícil. Aquí, la dependencia entre los valores de los parámetros es no lineal. Empíricamente para los diámetros de la carcasa del horno de 60 a 80 centímetros, este número se toma igual a 0.1 * d. Para "Bubfoni", use más pequeño la proporción de ecuación, teniendo en cuenta que cuando d 0= 30 cm h 0= 4 cm.

Un ejemplo de calcular la proporción. El diámetro interno del globo es de 40 cm. Consideramos la altura requerida de los canales como este: h = d * h 0/ D. 0= 4 * 40/30 = 5.3 cm

Grosor de la trama Σ. Este parámetro es inversamente proporcional al diámetro interno de "bubfoni" D. Es necesario que el pistón con la fuerza óptima presionó la capa de combustible. A baja presión, el coeficiente del horno disminuirá y el riesgo de incendio contra incendios inversos ocurrirá con la posterior liberación de humo a través del conducto de aire. El pistón demasiado pesado, a su vez, no se irá suficiente para el declive de la carrera contra incendios y el "grupo" saldrá.

Este valor se puede encontrar utilizando la siguiente tabla. No hay requisitos especiales para la observancia de este parámetro, es suficiente para adherirse a al menos aproximadamente.

D
σ
30 centimetros
de 6 a 10 mm
40 cm
de 6 a 8 mm
60 cm
de 4 a 6 mm
80 cm
de 2.5 a 4 mm

Cálculo del área de humo mínima necesitada. El valor más pequeño permitido de la tubería de la tubería se calcula en función de la liberación máxima de energía de combustible por hora. S (ver 2) = 1.75 * e (kw / hora). En este caso, E = M * Q donde m es una masa del combustible cargado, que se puede encontrar, multiplicando el marcador máximo V = H f* (π * d 2/ 4) En su densidad (aprenda de la tabla a continuación). El coeficiente Q, a su vez, es la energía específica de la combustión de la unidad de combustible por hora (también toma de la tabla de referencia).

Combustible
Densidad (kg / dm3)
Liberación de energía (kW / hora)
Lámparas de Aspen
0.143.
2,82.
Fichas de coníferas (aserrín)
0.137
3.20.
Briquetas de olhi
0.285.
3.50
Carbón
0,400
4.85
Turba
0,340
2.36

Cálculo del diámetro de la ingesta de aire.

Saber que el tamaño de la tubería de la chimenea calcule el diámetro del conducto del pistón no funciona mucho. Este valor, denotado como D, es igual a la mitad del valor de la raíz cuadrada de la proporción de 4S / π.

Preparación de locales, materiales y herramientas para el trabajo.

Dado que la Asamblea de Bubafoni requiere el uso de la máquina de soldadura, no es adecuado para el trabajo, no en todas las habitaciones. Asegúrese de necesitar ventilación de alta calidad, suministro de electricidad ininterrumpido y cableado confiable (la operación de soldadura puede causar sobrecarga en la cadena). Además, la instalación puede no tomar un día, por lo que la habitación debe estar protegida de la acción de la precipitación atmosférica y sea bastante espaciosa. También es importante y un buen aislamiento acústico del lugar de trabajo, ya que es poco probable que el ruido de la obra del molinillo, la soldadura y otras herramientas para complacer a sus vecinos.

Elegir un sitio de instalación adecuado. Comience a preparar materiales.

  • La base para el horno de pirólisis servirá como un antiguo cilindro de gas. En su lugar, también es posible usar un barril a granel (aproximadamente 200 litros) de acero o fundición de hierro fundido con paredes duraderas sin rastro de corrosión, un extintor de incendios gastado grande o incluso un tubo de metal con un fondo soldado del círculo de acero.
  • A continuación, necesitaremos espacios en blanco para las "piernas" de soporte. En principio, puede intentar hacer sin ellos, pero el "grupo" en las piernas será mucho más estable, es más difícil convertirse accidentalmente con un movimiento incómodo. Los soportes se pueden hacer de productos metálicos, refuerzos e incluso segmentos de tubos de acero.
  • "Manejar" para un transporte más conveniente de un horno hecho a sí mismo, también podemos crear a partir de recorte de refuerzo. Tampoco serán superfluos en la tapa "Bubafoni": simplificará significativamente el proceso de carga de leña y limpiará la caldera de ceniza.

Los materiales auxiliares para crear "Bubafoni" servirán:

  • Hoja de acero para la fabricación de pistón;
  • Dos tubos metálicos para la chimenea y el conducto de aire. El diámetro óptimo del aire de alimentación es de aproximadamente 85-100 mm, y su longitud debe ser de aproximadamente 150 mm que exceda la altura del cilindro. Chimenea requerirá un tubo más amplio, un diámetro de aproximadamente 150 mm. En cuanto a su longitud, debe ser igual a al menos una sección transversal de un cilindro;
  • Perfil de metal (Schweller);
  • Piedra triturada, hormigón y ladrillo refractario para la fabricación de la Fundación;

La lista de herramientas necesarias será pequeña. Usaremos:

  • Martillo;
  • Visitas;
  • Pala;
  • Taller;
  • Aparatos portátiles para soldadura eléctrica con un conjunto de electrodos;
  • Búlgaro para las piezas de corte;
  • Ruleta, lápiz, plomería y nivel;

Instalación y montaje de construcción. El arreglo de humo.

  1. En primer lugar, realizamos una incisión limpia en la parte superior del cilindro. La tapa resultante nos servirá más tarde como una cubierta para el horno.
Billet para la cubierta del horno Pyrolaysic "Manojo"

Billet para la cubierta del horno Pyrolaysic "Manojo"

  1. Por la parte inferior de la soldadura eléctrica del cilindro, arregla las piernas caseras. La exactitud de su instalación se puede verificar con el nivel o la plomada.
  2. La fabricación del pistón "Bubafoni" ocurre en tres etapas:
  • Primero corta el círculo de acero. Sus dimensiones transversales deben ser menores que un diámetro interno del cilindro de gas en aproximadamente 3,5-4,5 cm para garantizar el rendimiento libre de los gases de pirólisis en la cámara secundaria. En la parte central del círculo, hacemos otro agujero de tal manera que pueda insertar la tubería de un conducto de la tubería con fuerza.
Billet para el alimentador de pistón

Billet para el alimentador de pistón

  • Soldar un círculo y un tubo de metal.
Conducto de aire soldado al círculo.

Conducto de aire soldado al círculo.

  • Sobre la base del espacio en blanco para el pistón, fije la soldadura del recorte de alcantarillado.
Pistón de metal metálico pistón recortado

Pistón de metal metálico pistón recortado

El producto terminado se verá de la siguiente manera:

Montaje de horno de pirólisis del pistón

Montaje de horno de pirólisis del pistón

  1. Construir la cubierta del horno. En el centro de la parte superior cortada del cilindro de gas antiguo, realizamos marcando debajo del agujero. Es necesario hacerlo con dicho cálculo para que la tubería del conducto de aire con el pistón de alimentación fija pueda moverse libremente en ella. En el markup hacemos el recorte requerido. A los lados de la cubierta improvisada, soldarán las manijas de dobladas con la ayuda de Vice y el martillo de segmentos de refuerzo.
La tapa "Bubafoni". En lugar de refuerzo para los mangos, se utilizaron anillos metálicos.

La tapa "Bubafoni". En lugar de refuerzo para los mangos, se utilizaron anillos metálicos.

Montamos en la parte superior de la chimenea de horno de pirólisis improvisada. El molinillo recorta el orificio limpio en el tamaño de la tubería de la pieza de trabajo y sujeta la soldadura.

Video: Cómo cortar un orificio suave debajo de la chimenea con un molinillo.

Chimenea, soldada en la parte superior del cilindro.

Chimenea, soldada en la parte superior del cilindro.

Para garantizar un mejor empuje, la chimenea debe consistir en dos "rodillas" conectadas en ángulos rectos. Para hacer esto, en los extremos del tubo horizontal proveniente del cilindro y otro segmento del mismo diámetro, hacemos que los cortes lisos del molinillo en un ángulo de 45 grados y soltamos la tubería entre sí.

Aparición de la chimenea

Aparición de la chimenea

Además, es extremadamente deseable proporcionar protección para la chimenea en forma de un reflector especial. Esto le permitirá evitar la penetración de la humedad y la precipitación atmosférica dentro del horno seguido de su atenuación.

Apariencia del reflector para la chimenea.

Apariencia del reflector para la chimenea.

En esto, la parte principal del trabajo de instalación se puede considerar completada. El horno ahora está completamente listo para el trabajo. Sólo nos mantiene, para equipar una base especial para ello y comenzar la operación directa.

Colocando la base para el horno de pirólisis.

El trabajo en la disposición de la Fundación para Bubafoni se llevará a cabo en tres etapas:

  1. Primero, necesitamos cavar un agujero de la forma cuadrada de aproximadamente una y media por metro. La profundidad óptima en la base será de aproximadamente 20-30 centímetros.
Pozo debajo de la base para el horno

Pozo debajo de la base para el horno

  1. Nos quedamos dormidos dentro de la piedra triturada y lo vierte en la parte superior con una solución de hormigón. Alinee la superficie con una llana. Después del secado, verifique la calidad del plano obtenido por el nivel y lo corrija adicionalmente, si es necesario.
Estufa de sótano concreto

Estufa de sótano concreto

  1. Cuando el concreto está completamente seco, yace encima de la base varias filas de ladrillos refractarios. Como regla general, dos o tres capas de ladrillo serán bastante suficientes.
Ladrillo resistente al fuego Puesto sobre la base de la Fountation

Ladrillo resistente al fuego Puesto sobre la base de la Fountation

Horno de Razjig "Manojo"

Saque un alimentador interior del pistón con un conducto soldado, después de retirar la cubierta del cilindro.

Poner en las lámparas de madera. Es necesario colocarlos horizontalmente entre sí. El alojamiento vertical de la leña puede tener consecuencias bastante desagradables en caso de que el movimiento del pistón prevenga la posición de rebier sin terminar. Esto conducirá al hecho de que, en lugar de la tensión en la cámara primaria, una hoguera completa se dará la vuelta. Como resultado, se alterará el funcionamiento correcto del horno, la leña se quemará más rápido y, además de todo, puede comenzar a fumar a través del conducto de aire. La longitud no se puede colocar por encima de la ubicación de la chimenea.

Marcador de leña en horno de pirólisis.

Marcador de leña en horno de pirólisis.

En la parte superior de la colocación de madera, los pecados de frotis con aserrín o pequeñas ramas. La máquina en líquidos para extractores (el queroseno también es perfecto) una pieza de tela vieja y póngala en una capa de astilla. Una alternativa para un trapo puede servir como papel.

Capa superior que procesa el queroseno

Capa superior que procesa el queroseno

Presionamos el marcador con el pistón y usamos la cubierta del horno hacia atrás.

Instalación de pistón con tapa.

Instalación de pistón con tapa.

Ponemos fuego a la leña lanzando dentro de una pieza de conducto de tubo de un veterinario o papel literas. El partido para la contemplación de "Bubafoni" no encaja, porque tiene tiempo para ponerse en contacto antes de caer.

Horno de Razhigi

Horno de Razhigi

Después de 15-25 minutos, después de que el marcador gire bien, es necesario cubrir la válvula en el conducto de aire. Esto limitará el suministro de aire a la cámara de combustión primaria y conducirá al hecho de que las lámparas comenzarán a suavizar, destacando los gases de pirólisis. Por lo tanto, el "grupo" cambiará a su modo de operación principal.

Instrucción de video. Horno de Razjig "Manojo"

Recomendaciones para un aumento en la eficiencia del horno casero.

El principal problema que afecta a los indicadores de la eficiencia del "Bubfoni" es un calentamiento desigual de su vivienda y, como resultado, el deterioro del proceso de intercambio de calor con el medio ambiente. Se puede resolver parcialmente utilizando un diseño bastante simple.

Para llevar a cabo la modificación, necesitaremos una hoja de productos metálicos corrugados. Es necesario hacer una "camisa" pica para un horno, fijando firmemente en la superficie del cilindro con soldadura u otra forma disponible. Dicha mejora contribuirá a la formación del flujo de aire de convección ascendente: el frío se extrae de la parte inferior de las costillas, y el calor se produce desde arriba. Además, también puede configurar toda la estructura con ladrillos. Tal paso permitirá que las paredes alrededor del horno acumulen el calor emitido por calor, más uniformemente y más largo.

Opción Superior Bubafoni. En lugar de perfil corrugado, se utilizan segmentos de tubos de perfil.

Opción Superior Bubafoni. En lugar de perfil corrugado, se utilizan segmentos de tubos de perfil.

Instrucción de video. Fabricación de tipo pirólisis casera tipo "manojo" independientemente

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